铝合金重力铸造件气孔，因气产生的孔，而这些气是来自炉气，或者来自未干燥的炉料、精炼剂、复盖剂、变质剂，还可能是未经充分干燥的炉衬、坩埚及工具上的涂料，或者是残留在坩埚、工具和炉料上的含水溶剂带来的，水气与铝反应为：2AL+3H2O→←AL2O3+6H 产生氢，氢以原子态进入铝液，在浇注时随铝液注入模具型腔内形成气孔。

　重力铸造件速度高是造成重力铸造件气孔及氧化层夹杂的主要原因,其压射速度通常在10m/s以上,最大值120m/s以上。在2m/S以上时,流动变为猜流,形成旋涡包住空气和首次进入型腔的冷合金,造成铸件中出现许多小气孔和氧化层缺陷。重铸过程由浇道慢慢进入,正常流量在2m/s以下。这段时间铝液流为层流,没有旋涡,铝液也不容易出现氧化夹杂缺陷。

   铝合金重力铸造件气孔大多是产生在重力铸造的上部且经常发生在铸件凸出部分的表面。重力铸造内部隐蔽的气孔，必须通过X光透视，以及在重力铸造进行加工时发现。

　重力铸造时,铝液在模子内迅速凝固。实际上,收缩是不可能的,这使铸件容易出现小的收缩和松动。管壁越厚,缺陷就越严重。所以,一般情况下,重力铸造仅适用于壁厚小于6mm的铸件,在重力铸造时,铸型的凝固速度很慢。浇注时,浇注由下向上逐层凝固。由于重力作用,上层对下层进行收缩,最终凝固点位于上部出口,最终通过切割将其从表面排出,获得致密铸件。

铝合金重力铸造件气孔产生的原因：

1、铝合金重力铸造时浇注速度太快，卷入空气；

2、模具排气气不良；

3、铝液流动过快；

4、熔化温度过高；

5、铝液除气不良；

6、浇注温度过高；

7、砂芯不干、排气不良或发气量太大。

解决铝合金重力铸造件气孔办法：

1、平稳地浇注铝液；

2、于金属型气体不易排除的部位增设排气槽或排气塞，并经常清理；

3、浇注时浇包尽量靠近浇口杯；

4、严格控制铝液温度防止超温；

5、铝液正确地进行除气；

6、红砂芯应烘干，排气孔应畅通，红砂芯返潮后应补烘，特大的红砂芯中间应挖空；

7、金属型涂料后应等涂料干燥后才能浇注。